Wie wählen Sie Schleifscheiben mit unterschiedlichen Partikelgrößen für grobes Schleifen, feines Schleifen und Polieren?

Bei Bodenbehandlung, Steinverarbeitung oder Oberflächenreparatur wirkt sich die Partikelgröße der Scheibe direkt auf den Konstruktionseffekt und die Effizienz aus. Es ist wichtig, die geeignete Partikelgröße gemäß der spezifischen Konstruktionsstufe (grobes Schleifen, feines Schleifen oder Polieren) zu wählen. Im Folgenden wird die Auswahl der entsprechenden Schleifscheibe aus drei Aspekten erläutert: die Klassifizierung der Partikelgröße, die Anforderungen verschiedener Schleifstufen und spezifische Anwendungsszenarien.

1. Klassifizierung und Bedeutung der Partikelgröße
Die Partikelgröße der Scheibe wird normalerweise in "Netznummer" (#) ausgedrückt. Je niedriger die Netzzahl, desto größer die Partikelgröße und desto stärker die Schleiffähigkeit; Je höher die Netzzahl, desto feiner die Partikelgröße und desto feiner der Oberflächenbehandlungseffekt.

Niedrige Maschenzahl (30#-60#): Wird zum groben Schleifen verwendet, um schnell die Hartschicht oder unregelmäßige Teile der Oberfläche zu entfernen.
Mittlere Netznummer (80#-150#): Wird zum feinen Mahlen verwendet, um Kratzer zu reduzieren, die durch grobes Schleifen verbleiben und sich auf die Polierstufe vorbereiten.
Hohe Netzzahl (300# und höher): Wird zum Polieren verwendet, um den Oberflächenglanz und die Feinheit zu verbessern.
2. Partikelauswahl im groben Schleifstadium
Das grobe Schleifen ist die Grundlage für den gesamten Schleifprozess. Der Hauptzweck ist es, Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und die Höhenunterschiede oder beschädigte Bodenteile zu reparieren.

Es wird empfohlen, 30# oder 50# Schleifscheiben zu verwenden. Ihre großen Partikel können überschüssige Materialien effizient entfernen und die Konstruktionseffizienz erheblich verbessern.
Für harte Böden (wie Betonböden über C30) können Sie wählen Schleifscheiben mit höherer Schärfe, um ein glattes Schneiden zu gewährleisten.
3.. Partikelauswahl im feinen Schleifstadium
Die Hauptaufgabe der feinen Schleifstufe besteht darin, die tiefen Kratzer durch grobes Schleifen zu beseitigen und eine glatte Basis für das Oberflächenpolieren zu erzeugen.
80# bis 150# mittelkörnige Schleifscheiben sind die erste Wahl für feines Mahlen. Sie können die Oberfläche effektiv glätten und gleichzeitig eine bestimmte Schleiffähigkeit beibehalten.
Abhängig von der Härte des Bodens und der erforderlichen Glättung können Mahlscheiben unterschiedlicher Maschen allmählich verwendet werden, um den Übergang zu vervollständigen.
4. Partikelauswahl im Polierstadium
Das Polieren ist eine wichtige Phase, um den Glanz des Bodens zu verbessern, und zum feinen Mahlen sind hohe Mesh-Schleifscheiben erforderlich.
300# und über Schleifscheiben können winzige Kratzer effektiv entfernen und die Helligkeit und Textur der Oberfläche verbessern.
Beim trockenen Mahlen oder Nassschleifen und Polieren können Sie wählen, ob die Polierflüssigkeit entsprechend den Konstruktionsanforderungen verwendet werden soll. Für Schleifscheiben, die keine Polierflüssigkeit erfordern, können die Bauzeit und -kosten weiter sparen.
5. Empfehlungen für verschiedene Anwendungsszenarien
Industrial Floor: Hauptsächlich basierend auf dem Verschleißfestigkeit wird empfohlen, Scheiben mit niedrigem Mesh-Schleifen für das grobe Schleifen zu wählen und das Netz nach Bedarf während des Polierens anzupassen.
Lagerboden: Es ist erforderlich, sowohl Glätte als auch Haltbarkeit zu berücksichtigen. Es wird empfohlen, mit mittleren Mesh-Schleifscheiben in der feinen Schleifstufe eine Flachheit zu gewährleisten, ohne zu überpolieren.
Parken viel Boden: Es hat hohe Anforderungen an Anti-Rutsch- und Haltbarkeit, in der Regel auf raues Schleifen und feines Schleifen, und das Polieren sollte nicht übertrieben sein.